سیڈل کرسی کا تشکیل دینے کا عمل اس کی فعالیت اور ایرگونومک خصوصیات کے حصول کے لئے ایک اہم اقدام ہے ، جس میں مادی پروسیسنگ سے لے کر مجموعی اسمبلی تک متعدد طریقہ کار شامل ہیں۔ اس کے عمل کے نظام کو ساختی شکل کی درست پنروتپادن کو یقینی بنانا ہوگا جبکہ میکانکی خصوصیات کے استحکام اور سطح کے معیار کی استحکام پر بھی غور کرنا چاہئے۔ لہذا ، یہ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ دونوں میں تفصیل پر سخت تکنیکی منطق اور پیچیدہ توجہ کی عکاسی کرتا ہے۔
مرکزی فریم عام طور پر دھات کی نلیاں یا پروفائلز کی بنیاد پر تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی ڈھانچے کو مکمل کرنے کے لئے کاٹنے ، موڑنے ، اور ویلڈنگ (یا بولٹنگ) جیسے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹیوب کاٹنے کو ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق عین مطابق ناپا جانا چاہئے ، اور تناؤ کی حراستی اور اسمبلی مداخلت سے بچنے کے ل the کٹوتیوں کو ہموار اور ڈیریو ہونا چاہئے۔ موڑنے زیادہ تر سی این سی ٹیوب موڑنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، دونوں اطراف ہموار منحنی خطوط اور توازن کو یقینی بناتے ہوئے ، کاٹھی کی سطح کی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے اور یکساں طور پر دباؤ ڈالتے ہیں۔ ویلڈنگ کی کارروائیوں کے لئے بیس مواد سے مماثل عمل کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے ، جو خرابی یا اناج کی کھوج کو روکنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرتی ہے۔ پوسٹ - ویلڈ تناؤ - امدادی اینیلنگ یا کمپن عمر بڑھنے کا علاج جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔ ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے لئے ، انوڈائزنگ یا الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے اکثر ایک سنکنرن - مزاحم اور - مزاحم حفاظتی پرت کی تشکیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ ظاہری شکل اور ساخت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
کاٹھی اسمبلی کی مولڈنگ میں دو اہم حصے شامل ہیں: فریم پروسیسنگ اور اوورلے انضمام۔ فریم میٹریل اعلی - کثافت فائبر بورڈ ، انجینئرنگ پلاسٹک ، یا پرتدار لکڑی کے سبسٹریٹ ہوسکتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، یہ ڈیزائن وکر کے مطابق سی این سی ملڈ یا مولڈ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹھی - شکل کا سموچ ، مرکز میں تھوڑا سا مقعر ہے اور دونوں اطراف میں اٹھایا گیا ہے ، انسانی استحکام کی کرنسی کی بایومیچینیکل ضروریات کے مطابق ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں طاقت کو بہتر بنانے اور تیز - زاویہ خروںچ سے بچنے کے لئے موٹائی کی یکسانیت اور ایج چیمفرنگ کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اوورلے میٹریل کا رشتہ اکثر سلائی ، گرم دبانے ، یا چپکنے والی عملوں کا استعمال کرتا ہے: چمڑے اور مصنوعی چمڑے کو پہلے کسی ٹیمپلیٹ کے مطابق کاٹا جاتا ہے ، پھر اونچے - طاقت کے سلائی کے ساتھ کناروں کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے ، اور تناؤ کے مقامات پر پیڈنگ کے ساتھ تقویت دی جاتی ہے۔ کپڑے اور میش کو یکساں طور پر گرم پگھل چپکنے والی یا ماحول دوست دوستانہ چپکنے والی چیزوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور پھر ٹکڑے ٹکڑے ہوجاتے ہیں ، اس کے بعد ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے اور مضبوط رشتہ کو یقینی بنانے کے لئے رولنگ ہوتی ہے۔ اضافی کشننگ پرت کی ضرورت والی مصنوعات کے لئے ، مولڈڈ جھاگ یا جیل پیڈ اکثر فریم اور اوورلے کے درمیان رکھے جاتے ہیں ، اور پھر گرم - دبایا یا سردی - دباؤ کی بازی اور شکل برقرار رکھنے دونوں کو حاصل کرنے کے لئے دبایا جاتا ہے۔
سپورٹ اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم کی تشکیل میں ٹانگ موڑنے ، مشترکہ مشینی ، اور ایڈجسٹمنٹ ڈیوائسز کی اسمبلی شامل ہے۔ ٹانگیں اکثر وہی نلیاں استعمال کرتی ہیں جیسے مین فریم کی طرح ہوتی ہے ، اور موڑنے والے زاویہ کو استحکام اور اسٹوریج کی سہولت کو کھولنے میں توازن رکھنا چاہئے۔ اونچائی - ایڈجسٹ نیومیٹک یا مکینیکل لفٹنگ اجزاء کو ہموار توسیع اور قابل اعتماد لاکنگ کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی اور سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جھکاؤ کی حد کا ڈھانچہ ہموار حرکت اور قابل عمل پوزیشن کو یقینی بنانے کے ل stap ، ڈیمپنگ چکنائی کے ساتھ مل کر اسٹامپڈ یا مشینی قبضہ پلیٹوں اور محدود پنوں کا استعمال کرتا ہے۔
مجموعی طور پر اسمبلی مرحلہ ماڈیولر کنکشن اور صحت سے متعلق توثیق پر زور دیتا ہے۔ اجزاء ایک پیش سیٹ ترتیب میں جڑے ہوئے ہیں ، فاسٹنر ٹارک کو یکساں طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور لچک اور سختی کے ل moving حرکت پذیر حصوں کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔ تیار شدہ مصنوعات کو لازمی طور پر لازمی طور پر جانچ پڑتال اور شکل کی جانچ اور شکل - معائنہ کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ کاٹھی کی سطح کی منحنی خطوط ، فریم عمودی ، اور ایڈجسٹمنٹ کے افعال تمام ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، کاٹھی والی کرسی کا مولڈنگ عمل مادی پروسیسنگ ، کنٹرول تشکیل دینے ، اور اسمبلی صحت سے متعلق انتظام کو مربوط کرتا ہے۔ ہر لنک دوسرے کو پورا کرتا ہے ، اور صرف منظم عمل پر عمل درآمد کے ذریعہ اس کی ساختی شکل اور ایرگونومک کارکردگی کو مستحکم طور پر پیداوار میں دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے۔